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Le transfert de fluides à des températures particulièrement élevées ou basses nécessite des solutions conçues pour répondre à des conditions de fonctionnement spécifiques. Dans ces applications, le bras de chargement doit garantir un fonctionnement fiable, même en présence de fortes contraintes thermiques, tout en tenant compte des exigences du procédé et de la sécurité des opérateurs.

Silea fabrique des bras de chargement pour les applications à haute température, jusqu’à +200 °C, ainsi que des solutions cryogéniques conçues pour fonctionner avec des fluides à des températures pouvant atteindre −170 °C. Ces deux environnements distincts nécessitent des technologies et des dispositions techniques spécifiques.

Applications à haute température : chauffage et isolation thermique

Lors du transfert de fluides à haute température, il est important de limiter les pertes de chaleur et de contribuer au maintien des conditions requises par le procédé. Pour ces applications, Silea propose deux principaux systèmes de chauffage :

Traçage électrique : un système de chauffage électrique appliqué au bras de chargement afin de maintenir la température requise.

Chemise chauffante à vapeur : une solution utilisant la circulation de vapeur à l’intérieur d’une enveloppe de chauffage.

Dans les deux cas, le bras de chargement est calorifugé afin de réduire les pertes thermiques. L’isolation remplit également une fonction de sécurité en limitant le risque de contact accidentel des opérateurs avec des surfaces à haute température.

Isolation fixe ou amovible

Le choix du système d’isolation dépend également des exigences de maintenance de l’installation. L’isolation fixe, généralement réalisée en laine de roche avec un revêtement extérieur en aluminium ou en acier inoxydable, est la configuration la plus courante.

Il est également possible d’opter pour une isolation amovible, qui permet de retirer et de remettre facilement l’isolant en place. Cette solution est particulièrement utile au niveau des articulations, où elle facilite l’accès aux composants lors des opérations d’inspection et de maintenance.

Applications cryogéniques : fonctionnement fiable jusqu’à −170 °C

Les applications cryogéniques présentent des exigences différentes. Dans ce cas, le bras de chargement ne produit pas le froid, mais est conçu pour fonctionner correctement aux températures prévues par l’installation, pouvant atteindre −170 °C.

Pour fonctionner dans ces conditions, Silea utilise des solutions techniques spécifiques, notamment des joints adaptés aux articulations tournantes. Ces technologies, issues de l’industrie aérospatiale, sont conçues pour assurer le bon fonctionnement des composants même à des températures extrêmement basses.

Circulation d’azote gazeux pour prévenir la formation de glace

La différence entre la température ambiante extérieure et la température à l’intérieur du bras peut favoriser la formation de condensation. Dans les applications cryogéniques, l’humidité peut geler, entraînant une accumulation de glace susceptible de compromettre le fonctionnement des composants et de provoquer des dommages.

Pour prévenir ce phénomène, le bras doit être équipé d’un système interne de circulation d’azote gazeux, qui contribue à éliminer les traces éventuelles d’humidité et à réduire le risque de formation de glace.

Une isolation thermique peut également être prévue pour ces applications. Son rôle diffère toutefois de celui de l’isolation utilisée à haute température : sa fonction principale est de protéger l’opérateur contre tout contact accidentel avec des surfaces extrêmement froides, plutôt que de contribuer au maintien de la température du produit.

Des solutions conçues en fonction des conditions de fonctionnement

Des applications à haute température aux applications cryogéniques, le transfert de fluides nécessite une évaluation attentive des conditions de fonctionnement, des systèmes de chauffage et de gestion thermique, des matériaux ainsi que des solutions de sécurité et de maintenance.

C’est pourquoi Silea développe des configurations de bras de chargement personnalisées, adaptées aux besoins spécifiques de l’installation et aux caractéristiques du fluide à transférer.